現代化企業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)裝備自動(dòng)化智能化程度不斷提高，設備投資占企業(yè)固定值產(chǎn)投資比例越來(lái)越大，日常的設備維護管理費用也水漲船高，成為影響企業(yè)效益的重要因素。如何降低相關(guān)費用也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理非常關(guān)注的課題。設備的事中管理和人工成本是解決這個(gè)問(wèn)題的核心，要努力做到第一在故障發(fā)生前發(fā)現并修復存在的缺陷，防患于未然，避免故障發(fā)生；第二要管理過(guò)程自動(dòng)化智能化，盡量減少管理人員。

   傳統的設備事中管理主要依靠人工的點(diǎn)檢制度，靠人的感官、輔助工具和責任心去檢查設備是否存在松動(dòng)、油脂缺乏、溫度、振動(dòng)及噪音異常等潛在問(wèn)題，然后進(jìn)行油脂加注、擰緊等簡(jiǎn)單修復并做好記錄和交班。

   科技水平的提高和生產(chǎn)設備高端化，傳統的人工點(diǎn)檢手段成本很高，而且難以與設備精細化管理要求相匹配，迫切需要采用信息化手段提升設備管理的智能化程度，基于先進(jìn)的傳感技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化設備管理模式替代傳統的人工設備管理模式是必然選擇。

   經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積淀和系統開(kāi)發(fā)應用，盛川科技近期推出了盛川設備健康管理系統1.0版，一次性解決設備智能潤滑和設備運行健康狀態(tài)監測兩大問(wèn)題。

   盛川設備健康管理系統1.0版包括智能潤滑和健康狀態(tài)監測兩個(gè)模塊。智能潤滑模塊由潤滑泵站、分配器、末端傳感器、電磁閥、管路及附件組成。系統能夠按照潤滑要求設定各潤滑點(diǎn)潤滑周期潤滑脂加注量對設備進(jìn)行精確潤滑保養，并實(shí)時(shí)檢測、反饋各潤滑點(diǎn)實(shí)際受油情況，發(fā)現因油路或者注油口堵塞等原因造成的潤滑故障時(shí)及時(shí)輸出位置和報警信號。健康監測模塊由云端服務(wù)器、手機APP、上位機、數據采集器、控制器、各種傳感器模塊等組成。系統能夠按照設備管理要求檢測設備的振動(dòng)、溫度等狀態(tài)信息；對比數據庫判斷設備的健康狀況，使潤滑周期和潤滑脂加注量更加科學(xué)合理；設備潤滑點(diǎn)受油狀態(tài)、油脂注入量及設備溫度等健康狀況信息形成數據報表，輸出至上位機、手機等終端，最大限度替代傳統人工點(diǎn)檢，實(shí)現無(wú)人無(wú)紙化設備維護管理。

   科學(xué)合理的設備管理是降低維修和管理費用的重要手段，同時(shí)對實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標和經(jīng)濟效益有重要影響，因此盛川設備健康管理系統1.0版的推出和應用對工業(yè)生產(chǎn)設備維護管理意義重大。

   盛川設備健康管理系統1.0示意圖如下：